五金拉伸件加工
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五金拉伸件加工

五金拉伸件加工

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  • 发布日期: 2021-01-08
  • 文章简介: 五金拉伸件加工​生产过程中会使用到两种板,一种是热板,一种是冷板,在使用的过程中冷轧板使用的广泛。...
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  • 产品概述

五金拉伸件加工生产过程中会使用到两种板,一种是热板,一种是冷板,在使用的过程中冷轧板使用的广泛,因为热板通常较厚,较粗糙;冷板较薄,表面细腻、光洁。那现在我们详细的来了解一下冷轧板,冷轧板的表面一般比热轧板光洁、细腻,工件更好,更适宜于后续的喷塑、镀铬、镀铜等要求较高的工艺加工,如果对表面没有要求,完全可以用热轧,还省钱。

在很多工场的实际运行过程中发现五金拉伸件加工的模具很容易会被拉伤,我们改如何去解决呢。今天就由我们中南拉伸件的小编来给大家讲讲相关知识。 解决如上问题我们应减小粘着磨损,通过改变接触副的性质来达成。下面我们简单的做下分析。 

一、被成形工件的原材料方面,通过对原材料进行表面处理,如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理,使被成形材料表面形成一层非金属模层,可以大大减轻或消除工件的拉伤,这种方法往往成本较高,并需要添加另外的生产设备和增加生产工序,尽管这种方法有时有些效果,实际生产中应用却很少。 

二、工件与模具之间,在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜,有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜,而对于周期生产的冲压设备,每生产一件工件需加一张薄膜,影响生产效率,此方法一般成本也很高,还会生产大量废料,对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。 在一些成形负荷很小的场合,有时通过添加润滑油或加EP添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。 

三、模具方面通过改变模具凸、凹模材料或对模具凸、凹模进行表面处理或者选用合适的模具材料,使被拉伸材料与凸、凹模这样接触性质发生改变。实践证明,这是解决拉伤问题经济而有效的方法,也是目前广泛采用的方法。 综上所述,解决拉伸件工件及模具凸、凹模表面拉伤问题的方法很多,对于具体的个案,应根据工件和载荷大小、生产批量、被加工材料的种类等情况选择应用的方法。 


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